TPE電線是由一根或幾根柔軟的導線組成，外面包以輕軟的護層;電纜是由一根或幾根絕緣包導線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層。電纜與電線一般都由芯線、絕緣包皮和保護外皮三個組成部分組成。由于TPE材料的優(yōu)良性能，國內(nèi)外廠家生產(chǎn)TPE線纜產(chǎn)品企業(yè)也不少。不過在TPE線纜生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)不少問題，今天深圳中塑小編就為大家介紹分析一下。

　　TPE線纜生產(chǎn)過程中的問題及解決方法：

　　1.擠出附著力低

　　TPE線材擠出過程，有時候會出現(xiàn)TPE包覆層同線材導體部分相互附著力比較弱。

　　解決方法有：

　　1)導體預熱，如要求附著力大，在膠料不變色情況下，盡量提高預熱溫度或電壓。

　　2)采用加壓模具，或調(diào)整機頭內(nèi)距離，盡量向后打，前提需保證線材線橋距，外徑和絕緣厚度以及不偏心。

　　3)調(diào)整膠料硬度，盡量使用軟膠料，附著力會好點，注意出線用的膠料，應隨著天氣變化，適當調(diào)節(jié)膠料硬度

　　4)導體采用不規(guī)則絞合，增加膠料和導體的接觸面積。

　　2.表面起粒發(fā)麻不爽滑

　　TPE線材擠出表面問題，通常原因有塑化不良、混入其他雜質(zhì)或者設(shè)備刮擦造成。

　　解決方法有：

　　1)檢查是否出線后被刮傷(模口刮傷或模口殘留)。

　　2)選擇適宜的成型機。

　　3)重新設(shè)置溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、濾網(wǎng)的種類等條件提高塑化效果，采用高溫、細網(wǎng)(濾網(wǎng))方法可提高塑化效率。

　　4)TPE成型前對其進行干燥是非常必要的，當未干燥進行成型時，就會出現(xiàn)發(fā)泡、表面粗糙問題。

　　5)線材押出的壓力調(diào)整，一般隨壓力加大，表面會更加光滑。

　　3.成品線析出

　　一般具體產(chǎn)品表現(xiàn)是表面發(fā)白，成霧狀或是表面冒油發(fā)亮等。通常都是由于材料大分子和小分子之間不平衡在經(jīng)過一段時間后小分子往外遷移所造成的。

　　解決方法有：

　　1)常見出油，主要是操作油的選擇及添加量，選擇同基材相容性較好的油品和不能過量充油。

　　2)常見發(fā)白，主要是助劑析出，減少相應助劑添加量，或添加偶聯(lián)劑也能改善。

　　4.結(jié)垢

　　結(jié)垢是擠出時蓄積在口型邊緣沉積物，其成分有的是來自擠出成型材料，也有是來自特殊添加劑。

　　解決方法有：

　　1)通過降低潤滑劑用量可有效地改善，過量添加潤滑劑時，可能會造成結(jié)構(gòu)嚴重。

　　2)采用特氟隆涂敷口型方法，也可減少結(jié)垢產(chǎn)生。

　　3)應盡量避免使用受潮的材料。

　　5.擠出量不穩(wěn)定

　　在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩(wěn)定的主要原因，其擠出波動大小和周期是不規(guī)則的。

　　解決方法有：

　　1)改現(xiàn)象可以認為是由于螺桿和擠出條件對材料不合適導致的，調(diào)整擠出條件和更換螺桿。

　　2)擠出機溫度波動大，需要調(diào)整或維修各區(qū)間加熱裝置，另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會導致擠出不穩(wěn)定的現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　6.條紋

　　有時在同一部位會出現(xiàn)條紋的傷痕或痕跡。

　　解決方法有：

　　1)需要檢查在口模上是否有損傷的痕跡和沾附的污垢、結(jié)垢等。

　　2)在更換材料時，清掃或消除不干凈也是產(chǎn)生這一問題的原因，需要保證清理料筒等干凈。

　　3)在口模會合部位，材料熔融不良也容易引起條紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，適當提高剪切和區(qū)間溫度。

　　后面再簡單介紹下TPE電線電纜常見制備工藝。

　　所有的電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外層一層一層的加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等。

　　主要是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝制作完成。

　　1.拉制

　　在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪)，金屬橫截面被壓縮，獲得所要求橫截面積形狀和尺寸。

　　拉制工藝分為：單絲拉制和絞制拉制。

　　2.絞制

　　為了提高電線電纜的柔韌度、整體度，讓2根以上的單線，按照規(guī)定的方向交織在一起。

　　絞制工藝分為：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

　　3.包覆

　　根據(jù)電線電纜不同性能要求，采用專門設(shè)備在導體外面包覆不同的材料。

　　以上關(guān)于TPE線纜生產(chǎn)過程中的問題及解決方法就為大家分享到這里，TPE材料應用在電線電纜領(lǐng)域，要為耐溫等級﹑電性能(介電常數(shù)﹑耐電壓等級)，力學性能(抗張強度﹑延伸率)，化學性能，耐燃等要求。